Tại Drinktec 2025, Krones lần đầu tiên giới thiệu khối máy Dynafill Bloc FL: Bánh sao cấp chai, bánh sao điều chỉnh bước chai và máy dán nhãn Ergomodul nằm trong số các thiết bị trưng bày có mặt tại hội chợ, được bổ sung bằng đoạn phim quay lại hoạt động của máy Dynafill tại nhà máy bia Zagrebacka Pivovara, nơi khối máy đầu tiên thuộc loại này đã được lắp đặt và vận hành thành công.

Đối với nhiều nhà đóng chai, không gian trong xưởng sản xuất là một thứ xa xỉ. Giờ đây, Krones đã phát triển một giải pháp dành cho các nhà máy bia giúp có thể giảm không gian cần thiết cho máy chiết rót và dán nhãn đến hơn 60%: khối máy Dynafill Bloc FL.

"Chúng tôi cần một dây chuyền thiết bị mới có thể chiết rót nhiều chai hơn trong mỗi giờ - nhưng trên cùng diện tích lắp đặt như dây chuyền cũ. Bạn có thể giúp chúng tôi việc đó không?" Krones sẽ không phải là Krones nếu chúng tôi không thể tìm ra giải pháp tốt cho vấn đề này! Chúng tôi có nhiều thiết kế khối máy - dành cho lon và chai PET cũng như đặc biệt là chiết rót vô trùng - cho phép các nhà sản xuất đồ uống hoạt động thành công trong những khu vực chật hẹp. Phần bổ sung mới nhất cho danh mục sản phẩm dạng khối máy của chúng tôi được thiết kế dành riêng cho các nhà máy bia chiết vào chai thủy tinh. Nó giải quyết hai trong số những mối quan tâm chính trong lĩnh vực này, cung cấp giải pháp cho các nhà sản xuất bia có không gian hạn chế, đồng thời cung cấp công nghệ chiết rót đặt ra tiêu chuẩn ngành hiện tại về cả kỹ thuật và hiệu quả năng lượng.

Khối máy có tên là Dynafill Bloc FL và bao gồm máy chiết chai Dynafill và máy dán nhãn chẳng hạn như loại Ergomodul với các trạm dán nhãn sử dụng keo nguội. Điều làm cho khối máy này trở nên tài tình là hai máy riêng lẻ không được kết nối theo cách thông thường thông qua nhiều vít chuyển chai mà thay vào đó là bằng một bánh sao duy nhất điều chỉnh bước chai. Bánh sao này thậm chí có thể tạo ra các bước chai khác nhau (từ 87 đến tối đa 126 mm theo cả hai hướng), cho phép thiết lập máy chiết rót và máy dán nhãn như một bộ phận đồng bộ hóa khối.

Bánh sao điều chỉnh bước chai giúp có thể đồng bộ hóa khối hai máy với các bước máy (hoặc khoảng cách) khác nhau trên diện tích lắp đặt rất nhỏ. Bộ kẹp chai sử dụng khí nén mang lại sự linh hoạt tối đa, thời gian chuyển đổi loại chai tối thiểu và xử lý chai nhẹ nhàng.

Không cần khu vực tích lũy hoặc khu vực làm trống chai

Bánh sao điều chỉnh bước chai là một yếu tố quan trọng của khái niệm khối, nhưng nó không phải là yếu tố duy nhất giúp tiết kiệm không gian rất lớn so với các dây chuyền thông thường. Bản thân máy chiết chai Dynafill cũng đóng một vai trò quan trọng ở đây.

Bởi vì máy kết hợp quy trình chiết rót và đóng nắp trong một thiết bị duy nhất nên không cần thiết bị đóng nắp riêng biệt nữa - điều này giúp loại bỏ toàn bộ diện tích lắp đặt của máy đóng nắp. Nhưng đó không phải là tất cả. Các khu vực trống cũng không còn phải được đưa vào bản vẽ thiết kế dây chuyền bởi vì không có chai chưa đóng nắp nào cần được đóng nắp. Ngoài việc tiết kiệm không gian, điều đó còn mang lại sự an toàn cao hơn cho bản thân sản phẩm vì hàm lượng oxy có thể được kiểm soát 100%.

Khối máy Dynafill Bloc FL đầu tiên đã được lắp đặt và vận hành thành công  tại nhà máy bia Zagrebacka Pivovara ở Croatia.

Từ nguyên mẫu cho đến thành viên được xác lập trong danh mục thiết bị của chúng tôi

Krones lần đầu tiên trình bày ý tưởng về việc kết hợp máy chiết rót và máy đóng nắp trong một thiết bị duy nhất tại Drinktec 2017. Và kể từ đó, nó đã phát triển từ một dự án triển khai thành một phần được xác lập của danh mục máy chiết rót. Cho dù dành cho các nhà máy bia đặc biệt, các công ty truyền thống hay các công ty đa quốc gia lớn: Dynafill rất phù hợp cho tất cả các nhà đóng chai ưu tiên chất lượng sản phẩm cao nhất, đồng thời có đủ can đảm để thử nghiệm một nguyên lý chiết rót và khái niệm máy hoàn toàn mới.

Chiết rót nhiệt độ cao - trên một kích thước máy nhỏ gọn

Máy chiết rót Dynafill có lợi thế lớn thứ ba bên cạnh việc tiết kiệm không gian và chất lượng sản phẩm. Và đây là chủ đề nóng đối với nhiều nhà máy bia: khả năng đạt được sản xuất bền vững. Đó là vì Dynafill cho phép chiết rót bia ở nhiệt độ lên đến 30 °C (ở áp suất chiết rót tối đa là 5 bar) - tất nhiên là không ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm. Với quá trình chiết chân không, nhiệt độ chiết cao hơn hầu như không ảnh hưởng đến kích thước của máy chiết hoặc số lượng van chiết. Với công suất danh định, chẳng hạn như 36.000 chai mỗi giờ, Dynafill gồm có 66 van chiết so với 120 van chiết trên máy chiết rót thông thường.

Khi xem xét toàn bộ dây chuyền, việc chiết rót ở nhiệt độ cao có ý nghĩa không chỉ từ góc độ tiết kiệm năng lượng hiệu quả mà còn về mặt yêu cầu về không gian. Khi chiết rót lạnh trong không gian có nhiệt độ môi trường cao, cần có thiết bị gia nhiệt để ngăn chặn sự ngưng tụ nước trên bề mặt các chai đã được chiết. Ngược lại, khi chiết rót nhiệt độ cao trên máy Dynafill, nhà đóng chai có thể loại bỏ hoàn toàn vấn đề ngưng tụ nước trên bề mặt chai hoặc ít nhất là giảm đáng kể năng lượng cần thiết cho quy trình này.

 Dynafill có thể chiết rót ở nhiệt độ cao hơn lên đến 30°C 

Tiết kiệm không gian đến hơn 60 phần trăm

Nhưng chúng ta hãy quay lại khối máy Dynafill Bloc FL và xem xét kỹ hơn diện tích lắp đặt của khối máy. Trong khi thiết kế dây chuyền chiết thông thường cho máy chiết rót, máy đóng nắp và máy dán nhãn chiếm 405 mét vuông diện tích lắp đặt thì ý tưởng khối máy mới này khớp với diện tích lắp đặt chỉ 155 mét vuông. Điều đó có nghĩa là tiết kiệm được hơn 60% đối với cùng công suất chiết rót danh định 60.000 chai mỗi giờ. 

Điều đó làm cho khối máy Dynafill Bloc FL trở thành giải pháp lý tưởng cho bất kỳ nhà máy bia nào muốn có công nghệ tiên tiến và sản xuất bền vững - trong một dây chuyền chiết rót có thể dễ dàng bố trí trong một xưởng chiết có không gian hạn chế.

Trong thử nghiệm thực tế: Động cơ tuyến tính giúp tiết kiệm không gian hơn nữa

Có thể tiết kiệm nhiều không gian hơn nữa bằng cách tích hợp bánh sao cấp chai với công nghệ động cơ tuyến tính. Trong tương lai, khái niệm mới có tính linh hoạt cao này sẽ thay thế phương pháp cấp chai dựa trên thiết kế dạng vít truyền thống và khu vực chứa đệm liên quan. Đó là do các môđun động cơ tuyến tính dài giúp điều chỉnh đồng bộ dòng chai trên băng tải và tại khu vực cấp chai của máy. Bên cạnh việc loại bỏ nhiều băng tải hơn, việc sử dụng thiết kế này còn có nghĩa là giảm ít bị sốc hơn cho các chai trong khu vực chịu áp lực đẩy, từ đó dẫn đến ít hư hỏng bề mặt chai hơn và mức độ tiếng ồn thấp hơn đáng kể bên trong xưởng chiết.

Bánh sao với công nghệ động cơ tuyến tính hiện đang được thử nghiệm tại nhà máy sản xuất.