Kể từ khi mua lại Netstal Maschinen AG, Krones lần đầu tiên có thể cung cấp giải pháp cho mọi bước trong chu trình sản xuất chai nhựa ngay trong tập đoàn.
Kể từ khi mua lại Netstal Maschinen AG, Krones lần đầu tiên có thể cung cấp giải pháp cho mọi bước trong chu trình sản xuất chai nhựa ngay trong tập đoàn.
Bắt đầu với hệ thống tái chế MetaPure, thiết bị sản xuất phôi (bao gồm hệ thống ép phun Krones Prefero được bổ sung thông qua việc mua lại gần đây) và khuôn MHT chuyển sang ErgoBloc để thổi, chiết rót và dán nhãn chai PET, hệ thống đóng gói và xếp pallet.., công ty đã hoàn thành hệ sinh thái với các máy móc và hệ thống của chính mình. Tất cả những điều đó được bổ sung bởi các giải pháp số hóa toàn diện và chuyên môn vững chắc về thiết kế phôi và chai, khiến Krones Group trở thành nhà cung cấp duy nhất có thể bao phủ toàn bộ chuỗi giá trị PET của ngành đồ uống bằng danh mục đầu tư của riêng mình. Nhưng hệ thống ép phun Prefero chính xác là gì và nó mang lại những lợi thế gì cho việc sản xuất phôi và nắp PET?
Máy ép phun trong hệ thống Prefero tiếp cận từ bên hông với lực kẹp hoàn toàn bằng điện và cần gạt đôi năm điểm. Được đặc trưng bởi khả năng vận hành trơn tru, ít hao mòn và diện tích chiếm dụng nhỏ, máy ép phôi Prefero đạt được sản lượng hàng giờ từ 300 đến 1.600 kg PET. Hệ thống truyền động servo-điện của máy sử dụng động cơ đồng bộ tốc độ đáp ứng cao hứa hẹn hiệu suất năng lượng và động lực học vô song. Có thể tin cậy vào Prefero để cung cấp chất lượng nóng chảy đồng nhất và pha trộn màu tốt hơn kể cả một trăm phần trăm rPET.
Các giải pháp bền vững thông qua giãm trọng lượng vật liệu đóng gói và tối ưu đặc tính sản phẩm
Nhiều khuôn hơn trên mỗi diện tích bề mặt và quy trình ép phun thích ứng cho phép thời gian cho một chu kỳ ép cực nhanh giúp đạt được mức hiệu suất cao hơn với cùng kích thước máy. Tổng cộng 144 khuôn trên một máy 400 tấn với trục vít PETX, được phát triển mới cho bộ phận ép phun, trở thành lựa chọn lý tưởng cho xu hướng đang diễn ra hướng tới các phôi nhỏ hơn và nhẹ hơn. Tùy thuộc vào độ dày thành và trọng lượng của phôi, thời gian một chu kỳ thông thường nằm trong khoảng từ năm đến 14 giây. Một cụm thủy lực thông minh với hệ thống truyền động thích ứng ngăn không cho dầu bị biến tính quá nhiều ở nhiệt độ thấp. Hơn nữa, giờ đây cũng có thể cài đặt nhiệt độ thấp hơn tại máy sấy vì các giai đoạn cắt và gia nhiệt đã được tối ưu hóa.
Máy sấy, máy làm mát và các thiết bị ngoại vi khác đã được tích hợp với Euromap 82. Các tùy chọn làm mát sau bao gồm làm mát bên trong phôi. Động cơ của cụm lấy phôi có khả năng đáp ứng động năng cao được lắp đặt tiêu chuẩn cùng với dây đai đôi và bốn trạm làm mát phía sau trong tấm tháo dỡ. Không có vị trí cố định nào ở phía di chuyển được chỉ định cho hệ thống lấy phôi, vì vậy có thể định vị tự do. Prefero sử dụng khuôn sản xuất PET từ MHT được biết đến là tương thích 100% với tiêu chuẩn công nghiệp. Lớp phủ tiêu chuẩn cho lõi là titan nitride (TiN) và lớp phủ cho vòng cổ là carbon giống kim cương (DLC).
Prefero là trái tim của hệ thống cấp phôi của Krones. Máy ép phun được thiết kế như một máy đa hệ với chuyển động điện chính xác về tốc độ và vị trí.
Nhưng điều thực sự đặc biệt là triết lý cung cấp các hệ thống tích hợp của Krones, bằng cách thêm Prefero, giờ đây cũng kết hợp cả máy ép phun. “Hệ thống ép phun Prefero hoàn thiện mô hình tổng thể dây chuyền của Krones, trong đó một số máy riêng lẻ được kết hợp hoàn hảo để tạo ra một hệ thống được thiết kế toàn diện. Những điểm thực sự quan trọng đối với Krones – và đối với cả khách hàng của Krones – là hiệu quả dây chuyền và các chỉ số hiệu suất (kỹ thuật). Và đó là nơi chúng tôi đạt được kết quả tốt nhất có thể với một thiết lập chỉ bao gồm các thiết bị của Krones”, Jochen Hirdinia, Trưởng phòng Công nghệ Nhựa giải thích.
Phù hợp với mô hình sản xuất liên tục, kết nối trực tiếp với máy thổi Contiform tạo ra nhiều sự hiệu quả hơn nữa bằng cách giảm bớt thời gian công đoạn vận chuyển phôi đến máy thổi. Đó là bởi vì sau khi được ép phun, các phôi được chuyển thẳng đến máy thổi, không cần bất kỳ đường vòng hay lưu trữ tạm thời nào của phôi. Và điều đó chỉ ra thêm những lợi thế của việc ép phun tại chỗ: Bất kỳ công ty nào tự sản xuất phôi thay vì mua chúng trên thị trường đều không còn phụ thuộc vào các nhà cung cấp và cũng tiết kiệm được chi phí vận chuyển và không gian lưu trữ. Các cuộc kiểm tra chất lượng và vệ sinh phức tạp vốn cần thiết khi nhận phôi cũng không còn cần thiết nữa. Một lợi ích khác nữa là chất lượng phôi tốt hơn vì các vết xước bề mặt do đóng gói và vận chuyển gây ra đã được giảm thiểu.
Hệ thống ép phun Prefero không chỉ phù hợp với máy mới mà còn phù hợp với các dây chuyền hiện có. Cuối cùng, nó tạo ra một quá trình sản xuất đạt điểm cao về an toàn và độ tin cậy, giám sát chất lượng liên tục, mức tiêu thụ năng lượng thấp và giảm thiểu trọng lượng bao bì.
Sản xuất tiết kiệm năng lượng đáp ứng việc thiết kế phôi tiết kiệm chi phí Prefero sử dụng ít hơn khoảng 20 phần trăm năng lượng so với các máy tương đương và cung cấp tính minh bạch hoàn toàn, nhờ vào màn hình hiển thị trực quan mức tiêu thụ năng lượng theo thời gian thực. HMI dành riêng cho ứng dụng đạt điểm cao với các tùy chọn điều khiển thông minh của người vận hành và chức năng khởi động và dừng đơn giản. Chỉ với bốn nút mềm và màn hình cảm ứng với thiết kế mới, bảng điều khiển cung cấp quyền truy cập vào tất cả các thông số quan trọng của thiết bị. Bộ ổn định điện áp và tần số (Cycle Guard), một tùy chọn bổ sung, làm giảm khả năng hệ thống bị mất điện đột ngột: Có thể kích hoạt khởi động lại trong vòng ba phút thay vì 50 phút như thông thường.
Các khía cạnh quan trọng cần được xem xét trong quá trình phát triển bao bì là thiết kế phôi, hoàn thiện cổ chai và nắp chai. Đội ngũ chuyên gia tại Krones hoàn toàn tự tin vào quá trình này vì ngay cả những thay đổi nhỏ nhất trong cấu hình được phát triển cũng có thể tạo ra sự khác biệt lớn. Các thông số kỹ thuật có thể được điều chỉnh để phù hợp với hoạt động sản xuất nội bộ được thiết kế riêng, do đó mở ra tiềm năng giảm thêm trọng lượng bao bì. Tỷ lệ kéo giãn tối ưu cải thiện các đặc tính của chai về tải trọng nén, độ ổn định nhiệt, áp suất vỡ và khả năng chống thấm CO2. Đây là vấn đề toán học, như Jochen Hirdinia giải thích: "Một gam vật liệu tiết kiệm được cho mỗi chai, được tính cho 48.000 chai và 6.000 giờ mỗi năm, dẫn đến tiết kiệm chi phí hơn 316.000 euro. Đó chỉ là một trong nhiều phép tính mẫu xác nhận hiệu quả về chi phí và tính bền vững của Prefero trên thực tế".